聚能，馳領(lǐng)新程 | 熱烈祝賀達(dá)利凱普公司深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市

        2023年12月29日，天心ERP客戶大連達(dá)利凱普科技股份公司成功登陸深交所創(chuàng)業(yè)板，成為“射頻微波MLCC第一股”，天津天思天心科技有限公司作為達(dá)利凱普上市數(shù)字化輔導(dǎo)服務(wù)商，誠(chéng)賀達(dá)利凱普成功上市，祝愿未來(lái)業(yè)績(jī)長(zhǎng)虹！

MES系統(tǒng)推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)

        MES系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)制造型業(yè)企業(yè)而言已經(jīng)不再陌生，然而，MES系統(tǒng)究竟在哪些方面能夠助力企業(yè)生產(chǎn)能力的提升，以及MES系統(tǒng)是如何幫助企業(yè)生產(chǎn)能力的提升呢？

        對(duì)于工業(yè)企業(yè)而言，其精細(xì)生產(chǎn)過(guò)程中若通過(guò)對(duì)MES系統(tǒng)的深化應(yīng)用，可有效提升企業(yè)的管理水平；通過(guò)對(duì)系統(tǒng)管控功能設(shè)計(jì)促使管理制度與系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)管理的有機(jī)結(jié)合，提高數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度；通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘，建立合理的數(shù)學(xué)模型，分析產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本以及環(huán)境參數(shù)的潛在關(guān)系，為領(lǐng)導(dǎo)層科學(xué)決策提供有效依據(jù)；通過(guò)理論研究，強(qiáng)化MES系統(tǒng)在促使產(chǎn)品質(zhì)量提高、物耗成本降低、標(biāo)準(zhǔn)化制度管理建立等方面為企業(yè)精細(xì)生產(chǎn)提供技術(shù)和管理支撐，實(shí)現(xiàn)利用MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)提升精細(xì)生產(chǎn)水平的目的。

        1.基于MES系統(tǒng)集成的數(shù)據(jù)共享性提升

        實(shí)踐中可以看到，MES在現(xiàn)代綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中的作用是承上啟下的中間層作用，MES基于底層系統(tǒng)采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息，對(duì)短期作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適時(shí)調(diào)控，以實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置以及生產(chǎn)全過(guò)程的調(diào)配。但在長(zhǎng)期的發(fā)展過(guò)程中，企業(yè)始終沒(méi)有真正實(shí)現(xiàn)上層管理、下層PLC控制系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，這是中間層即MES系統(tǒng)出現(xiàn)的根據(jù)原因。從當(dāng)前對(duì)MES系統(tǒng)所處位置特點(diǎn)分析可知，無(wú)論它與上層管理系統(tǒng)之間集成，還是與底層控制系統(tǒng)之間集成，均表現(xiàn)出極強(qiáng)的靈活性，而且在接到上層指令后，MES系統(tǒng)即開(kāi)始分解任務(wù)，將作業(yè)計(jì)劃信息進(jìn)行準(zhǔn)確的分解成以班時(shí)作業(yè)為基本單位；將底層控制系統(tǒng)傳遞的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息分析、整理，以報(bào)表形式供上層管理系統(tǒng)參考應(yīng)用。正是由于MES自身的這些應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，從而實(shí)現(xiàn)了各應(yīng)用系統(tǒng)間的有效信息相互轉(zhuǎn)化，將每個(gè)信息系統(tǒng)中關(guān)鍵信息資源準(zhǔn)確的傳遞給其他系統(tǒng)。在此過(guò)程中，有效的提高了企業(yè)信息流通性，并且為企業(yè)管理人員提供了更快速的綜合性數(shù)據(jù)信息。

        2.MES系統(tǒng)運(yùn)行控制的安全可靠性

        對(duì)于企業(yè)而言，生產(chǎn)過(guò)程中為確保MES系統(tǒng)的安全可靠性，通常采用了雙機(jī)熱備冗余機(jī)制對(duì)系統(tǒng)服務(wù)器架構(gòu)進(jìn)行搭建，同時(shí)將應(yīng)用服務(wù)器分成兩個(gè)配置完全相同的A、B機(jī)。兩臺(tái)服務(wù)機(jī)采用了CSS同步服務(wù)器實(shí)現(xiàn)監(jiān)聽(tīng)目的，采用集群模式實(shí)現(xiàn)雙機(jī)互相切換，即當(dāng)A機(jī)發(fā)生網(wǎng)絡(luò)、或者服務(wù)器硬件故障問(wèn)題時(shí)，B機(jī)自動(dòng)接管其所有運(yùn)行服務(wù)任務(wù)，從而為連接客戶提供優(yōu)質(zhì)的的服務(wù)。實(shí)踐中可以看到，上述服務(wù)器間的切換均為毫秒級(jí)，用戶根本無(wú)法察覺(jué)。實(shí)踐中可以看到，該種基本架構(gòu)模式是當(dāng)前最為流行的一種網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器架構(gòu)，同時(shí)也是最安全的一種網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)模式。在此架構(gòu)基礎(chǔ)上，還要為服務(wù)器配置配套的備份系統(tǒng)，這主要是因?yàn)殡p機(jī)熱備要求由兩臺(tái)服務(wù)機(jī)一直保持開(kāi)機(jī)狀態(tài)；為了有效防止設(shè)備因長(zhǎng)時(shí)間工作而導(dǎo)致服務(wù)器硬件故障問(wèn)題，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)保證兩臺(tái)服務(wù)機(jī)都發(fā)生出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可及時(shí)恢復(fù)MES系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

        3.有效解決產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本間的合理平衡問(wèn)題

        很多專業(yè)人士曾經(jīng)討論過(guò)，生產(chǎn)調(diào)度模塊以MES為核心，手工生產(chǎn)調(diào)度因效率非常的低，可能會(huì)造成非常大的經(jīng)濟(jì)損失。目前來(lái)看，國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)普遍擁有了立體倉(cāng)庫(kù)(高架庫(kù))，而且可以實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化控制，目前需要做的就是將上述高架庫(kù)信息資料收集起來(lái)，配合MES現(xiàn)有信息資源，比如設(shè)備能力、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃方案、制絲線生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及原輔料BOM和企業(yè)人員狀況，通過(guò)不斷的優(yōu)化算法，為機(jī)組詳盡安排生產(chǎn)，并且可以及時(shí)通知物流系統(tǒng)；準(zhǔn)備物料，結(jié)合車(chē)間反饋信息，還可在第一時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，最大的利用生產(chǎn)資源為生產(chǎn)服務(wù)。同時(shí)，這也在很大程度上有效的解決了產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本間的合理平衡問(wèn)題。MES系統(tǒng)通過(guò)點(diǎn)、塊和面的平衡模型，橫向、縱向平衡模型對(duì)產(chǎn)品收撥存等信息數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析；MES系統(tǒng)物料平衡單元可有效改變企業(yè)傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)分?jǐn)偂⒕幹茍?bào)表等管理模式，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本之間的合理平衡。

        4.MES系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)管理體系

        通過(guò)建設(shè)和確定組織管理目標(biāo)，規(guī)范運(yùn)維流程管理體系，提供豐富的監(jiān)管技術(shù)手段，確保系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)中心提供服務(wù)的連續(xù)性、安全可用性，并且保障MES系統(tǒng)的高效運(yùn)行及其穩(wěn)定性。企業(yè)MES系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)管理體系的主要組成部分有硬件、PC服務(wù)器、小型機(jī)、PC機(jī)、交換機(jī)、路由器、防火墻、不間斷電源以及存儲(chǔ)設(shè)備和視頻監(jiān)控裝置。通過(guò)監(jiān)管子系統(tǒng)中的裝置設(shè)備拓?fù)渥詣?dòng)化，可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備、服務(wù)器、鏈路流量、PC終端、應(yīng)用系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)以及業(yè)務(wù)系統(tǒng)和機(jī)房環(huán)境的全面監(jiān)管；同時(shí)，通過(guò)故障、性能監(jiān)控，利用事件統(tǒng)一處理平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)故障、性能以及配置變動(dòng)信息的集中監(jiān)管，重要的信息資料形成工單傳遞至管理子系統(tǒng)。

        MES系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)管理體系的主要功能表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

        首先，系統(tǒng)監(jiān)控平臺(tái)。通過(guò)監(jiān)控管理，可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、MES系統(tǒng)服務(wù)的集中管理。同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、安全裝置的在線狀態(tài)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)CPU應(yīng)用率、設(shè)備日志以及內(nèi)存大小和路由表信息數(shù)據(jù)的有效監(jiān)管。監(jiān)視對(duì)操作系統(tǒng)的主機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況監(jiān)控，包括主機(jī)的在線狀態(tài)、CPU利用率、內(nèi)存大小及利用率、磁盤(pán)空間大小及利用率、所提供的關(guān)鍵服務(wù)狀態(tài)、主機(jī)網(wǎng)絡(luò)接口數(shù)據(jù)流、錯(cuò)包或丟包率等信息。

        其次，可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)行維護(hù)服務(wù)的有效管理。運(yùn)維服務(wù)管理過(guò)程中，通過(guò)采取流程化、規(guī)范化的服務(wù)管理活動(dòng)，提供問(wèn)題管理、事件管理、知識(shí)庫(kù)管理以及變更管理和值班管理等方面的功能，并在此基礎(chǔ)上可實(shí)現(xiàn)流程閉環(huán)管理，從而有效提高事故故障處理質(zhì)量和效率。

        再次，信息安全管理與報(bào)表系統(tǒng)。信息安全管理過(guò)程中，利用防火墻可確保網(wǎng)絡(luò)的有效隔離；同時(shí)，還可以建立健全桌面管理系統(tǒng)，維護(hù)用戶的PC機(jī)；建立全網(wǎng)補(bǔ)丁分發(fā)、病毒有效防治體系，確保系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性；通過(guò)備份系統(tǒng)的有效應(yīng)用，確保數(shù)據(jù)信息的安全性。對(duì)于報(bào)表系統(tǒng)而言，針對(duì)問(wèn)題、事件處理完成狀況，對(duì)企業(yè)部門(mén)及個(gè)人工作狀況進(jìn)行詳細(xì)的分析研究。

        最后，MES系統(tǒng)和管理制度相結(jié)合。企業(yè)的MES系統(tǒng)應(yīng)用，實(shí)際上是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。設(shè)備管理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備手工管理的業(yè)務(wù)、文檔進(jìn)行計(jì)算機(jī)化處理，建立設(shè)備電子檔案，實(shí)現(xiàn)一機(jī)一檔；建立完善的設(shè)備保養(yǎng)、維修、潤(rùn)滑體系，逐步完善預(yù)防性維護(hù)功能，減少設(shè)備故障的發(fā)生，保障設(shè)備無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備有效作業(yè)率，降低故障停機(jī)率；在此過(guò)程中，還要不斷的加強(qiáng)MES系統(tǒng)、管理制度之間的有機(jī)結(jié)合。通過(guò)對(duì)設(shè)備前期、中期、后期、備件清單、設(shè)備檔案、附屬設(shè)備的管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備動(dòng)態(tài)管理，提升企業(yè)管理水平。 當(dāng)前，國(guó)內(nèi)制造業(yè)企業(yè)對(duì)于MES系統(tǒng)的實(shí)施仍處于探索階段，如何讓MES更好地適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)需求、助力企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展是每一個(gè)企業(yè)在引進(jìn)MES前都需要仔細(xì)思考的問(wèn)題。

智能工廠之挑揀

        在智能工廠中，可以看到很多機(jī)器手，尤其在物流倉(cāng)庫(kù)中可以看到這些機(jī)器手，在井然有序的挑揀貨物，下面我們就來(lái)介紹一下智能工廠用到的挑揀技術(shù)。

        1.什么是挑揀？

        根據(jù)訂單中要求的商品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等，將商品從存儲(chǔ)的貨架或貨垛中取出，并分放到指定位置，完成用戶配貨要求的過(guò)程。 制造業(yè)內(nèi)，挑揀是主要的備料方式，常用于倉(cāng)儲(chǔ)或線邊。

        常見(jiàn)的挑揀方式有手持RF/PDA挑揀、語(yǔ)音挑揀、燈光挑揀等，隨著技術(shù)的發(fā)展開(kāi)始出現(xiàn)AR/VR挑揀等更加智能的挑揀方式。 根據(jù)挑揀所處的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以將挑揀作業(yè)分為兩類。

        ① 倉(cāng)儲(chǔ)挑揀作業(yè)

        倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)是保障生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)所需物料及時(shí)、準(zhǔn)確、有效供給的重要手段，也是各制造企業(yè)一直試圖削減成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。挑揀是倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)最核心最占成本的作業(yè)單元。如下圖所示為人工倉(cāng)儲(chǔ)挑揀示意圖：

據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，在經(jīng)典的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)中，挑揀作業(yè)約占倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)成本的30%-50%，挑揀人員數(shù)量約占倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)人員數(shù)量的60%以上，而挑揀人員70%的作業(yè)時(shí)間在移動(dòng)，30%的作業(yè)時(shí)間是用于挑揀物品。

這也是為什么近年來(lái)“貨到人”挑揀方法備受關(guān)注，并出現(xiàn)了“貨到機(jī)器”研究趨勢(shì)的原因所在。

        ② 線邊挑揀

        生產(chǎn)制造的每一個(gè)加工環(huán)節(jié)以及上下加工工序間的轉(zhuǎn)換都離不開(kāi)物料的組織。因此，線邊挑揀是必不可少的生產(chǎn)物流作業(yè)過(guò)程。

        根據(jù)生產(chǎn)制造的組織形式不同，可以分為：離散制造線邊挑揀、流水線制造線邊挑揀和單元制造線邊挑揀等。和倉(cāng)儲(chǔ)挑揀不同，線邊挑揀的作業(yè)對(duì)象相對(duì)單一，搬運(yùn)距離相對(duì)短，作業(yè)人員/設(shè)備相對(duì)少。但是線邊挑揀直接關(guān)系到加工的效率和質(zhì)量，也是在制品庫(kù)存的重要因素和生產(chǎn)周期的重要占時(shí)成分。

        將商品按照不同的客戶、不同的配送路線進(jìn)行分類、集中、裝車(chē)的輸送過(guò)程。 制造業(yè)內(nèi)，分揀主要用于貨物的出庫(kù)及貨物中轉(zhuǎn)輸送。

        常見(jiàn)的分揀設(shè)備有輸送線、分揀機(jī)、模組帶分揀、高速分流器等等。分揀設(shè)備正在朝著智能化、柔性化發(fā)展。

        2.倉(cāng)儲(chǔ)挑揀技術(shù)

        挑揀作業(yè)受生產(chǎn)訂單的驅(qū)動(dòng)，受倉(cāng)儲(chǔ)布局的制約，而整個(gè)過(guò)程訂單下達(dá)及匯聚生成揀貨策略輸出揀貨單規(guī)劃揀貨路徑揀貨集中審核送線邊受企業(yè)的生產(chǎn)組織模式的調(diào)度。倉(cāng)庫(kù)在接到ERP系統(tǒng)的出貨指令后，WMS會(huì)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度需求，選擇揀貨策略（技術(shù)）：“基于訂單的挑揀”、“基于批量的挑揀”和“基于流程的挑揀”。

        ① 基于訂單的挑揀 或者說(shuō)摘果式挑揀，是最基本的挑揀方式。WMS會(huì)將每一個(gè)客戶的訂單，根據(jù)倉(cāng)庫(kù)布局（貨物儲(chǔ)存布局）分解成揀貨單，分派給不同區(qū)域的揀貨員，并生成揀貨路徑。揀貨員揀取貨物后，送到集中區(qū)域合并，復(fù)核后交由下一個(gè)配送流程，送交生產(chǎn)線邊。

        ② 基于批次的挑揀 或者說(shuō)播種式挑揀，是為了進(jìn)一步提升挑揀效率，降低揀貨強(qiáng)度而提出的一種挑揀策略（技術(shù)）。 接到ERP指令后，WMS會(huì)將若干訂單匯總，將相同的物品進(jìn)行合并，再根據(jù)倉(cāng)庫(kù)布局（貨物儲(chǔ)存布局）編制揀貨單，分派給不同區(qū)域的揀貨員，并生成揀貨路徑。揀貨員揀取貨物后，送到集中區(qū)域。在該區(qū)域，根據(jù)生產(chǎn)組織需要，可以按照訂單再次挑揀組合，也可以直接復(fù)核后交由下一個(gè)配送流程，送交生產(chǎn)線邊。

        ③ 基于流程的挑揀 基于流程的挑揀和基于批次的挑揀相似，不同之處在于，WMS會(huì)匯聚當(dāng)前生產(chǎn)流程中所有的訂單（比如一天的訂單），進(jìn)行訂單的合并和分解，形成揀貨單。

        3.智能挑揀技術(shù)

        挑揀技術(shù)的智能化可以從幾個(gè)方面入手：

        ① 揀貨方法的智能化，比如機(jī)器挑揀，以及RFID、VR、二維碼、PTL等輔助揀貨方法；

        ② 物品輸送技術(shù)，比如可以采用堆垛機(jī)、AGV、輸送帶等方式。如下圖是一種基于Kiva機(jī)器人的貨到人倉(cāng)儲(chǔ)布局示意圖。在該場(chǎng)景中，Kiva機(jī)器人在接到揀貨指令后，找到指定的貨架，并將該貨架運(yùn)送到指定的挑揀臺(tái)（W1-W4），供揀貨員揀貨。

        ③ 智能挑揀的第三個(gè)途徑就是訂單的處理和揀貨策略的選取。在傳統(tǒng)的訂單分拆、物品合并的算法基礎(chǔ)上，基于大數(shù)據(jù)和優(yōu)化技術(shù)的方法正逐步得到應(yīng)用。 ④ 智能挑揀的第四個(gè)途徑就是輸出揀貨單。在上圖所示的多Kiva機(jī)器人和多挑揀臺(tái)場(chǎng)景中，將揀貨單分派給哪個(gè)機(jī)器人、哪個(gè)挑揀臺(tái)，是影響挑揀效率的關(guān)鍵因素。

        4.倉(cāng)儲(chǔ)挑揀方式

        ① 手持RF/PDA挑揀 手持RF/PDA挑揀是目前最常見(jiàn)的挑揀方式，人員使用手持設(shè)備掃描條碼獲取信息完成挑揀作業(yè)。該方式需無(wú)線網(wǎng)絡(luò)覆蓋整個(gè)挑揀作業(yè)區(qū)。揀貨位商品可以是一位一品，也可以是一位多品。挑揀準(zhǔn)確性較高、造價(jià)和維護(hù)成本較低，靈活性強(qiáng)。但該挑揀方式要求挑揀人員熟悉貨位位置。

        ② 語(yǔ)音挑揀 語(yǔ)音挑揀已非常成熟，近年來(lái)應(yīng)用廣泛。語(yǔ)音挑揀系統(tǒng)會(huì)將WMS系統(tǒng)的指令轉(zhuǎn)化為語(yǔ)音播報(bào)給作業(yè)人員，作業(yè)人員根據(jù)語(yǔ)音指令到達(dá)相應(yīng)的貨位，揀取貨品，并通過(guò)口頭語(yǔ)音應(yīng)答來(lái)確認(rèn)挑揀作業(yè)的完成。其最大的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)耳機(jī)等可穿戴的的設(shè)備，解放了挑揀員的雙手，適合大件商品挑揀、冷庫(kù)環(huán)境挑揀等。

        ③ 燈光挑揀 燈光挑揀（Pick to Light）是一種基于SKU管理的挑揀方式，市面上常見(jiàn)的PTL挑揀大多結(jié)合電子標(biāo)簽使用。在每個(gè)貨位安裝提示燈，指示操作人員到達(dá)哪個(gè)貨位、挑揀什么貨品、數(shù)量是多少。適用于小型商品挑揀，揀貨位固定一位一品。其優(yōu)勢(shì)是效率和準(zhǔn)確率高、不依賴員工的熟練程度，但布局建設(shè)完成后不易更改。

        ④ AR視覺(jué)挑揀 AR技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用于倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)。員工佩戴增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)眼鏡，由眼鏡的導(dǎo)航功能導(dǎo)航至挑揀貨位。所有的作業(yè)信息全部投影在眼鏡上。AR挑揀與跟語(yǔ)音揀貨一樣，解放了挑揀作業(yè)人員的雙手，同時(shí)又具備條形碼復(fù)核能力，保障挑揀質(zhì)量與庫(kù)存數(shù)據(jù)同步。但AR挑揀目前在國(guó)內(nèi)還鮮見(jiàn)應(yīng)用案例。

        ⑤ AS/RS挑揀 AS/RS（自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)）挑揀是借助WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）,WCS（倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)）技術(shù)，通過(guò)堆垛機(jī)、穿梭車(chē)從高位貨架按訂單需求挑揀，也有利用旋轉(zhuǎn)貨架進(jìn)行挑揀。這種方式更加節(jié)省人力，且高效、精準(zhǔn)，但初期的基建成本、設(shè)備成本投入大，建成后不易更改，且對(duì)貨物的包裝、貨品的品類有一定限制。

        最后送大家提高挑揀效率十大策略：

企業(yè)為什么需要PLM?

        隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品的生命周期卻得到了縮短，為了適應(yīng)新的市場(chǎng)需求，大多數(shù)企業(yè)期望通過(guò)PLM技術(shù)構(gòu)建創(chuàng)新的產(chǎn)品研發(fā)平臺(tái)，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)整體發(fā)展。

        一．企業(yè)面臨的問(wèn)題

        1.生產(chǎn)計(jì)劃與訂單之間的矛盾。 電子電氣行業(yè)是以客戶訂單為基礎(chǔ)的，但訂單不是來(lái)自終端消費(fèi)者，而是來(lái)自銷售終端。銷售終端將根據(jù)自己的銷售計(jì)劃下訂單。制造企業(yè)根據(jù)這些訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃，然后根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)和安排生產(chǎn)。由于缺乏對(duì)訂單的自主控制，上游廠商突然增加或減少某些訂單甚至產(chǎn)品的情況非常普遍。生產(chǎn)并不總是按計(jì)劃進(jìn)行的。在電子電器行業(yè)，尤其是OEM企業(yè)中，“插入”現(xiàn)象非常普遍。目前，企業(yè)只能通過(guò)要求員工加班來(lái)解決這一突出矛盾。

        2.生產(chǎn)準(zhǔn)備周期與成本的矛盾。 電子電器產(chǎn)品上市周期短，質(zhì)量可靠。目前，電子電器生產(chǎn)企業(yè)基本上都是采用外包或外包的方式，向更專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)加工制造，并負(fù)責(zé)組裝和質(zhì)量監(jiān)控。最理想的制造模式是當(dāng)制造部門(mén)完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，所有需要裝配的零件都已到達(dá)生產(chǎn)線。

        3.設(shè)計(jì)技術(shù)與采購(gòu)生產(chǎn)的矛盾 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)者很難知道他們使用的組件是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組件，還是他們有可用的庫(kù)存組件。一些企業(yè)設(shè)計(jì)人員缺乏成本意識(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中使用特殊類型的零部件，給采購(gòu)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)帶來(lái)很大困難，甚至帶來(lái)完全可以避免的采購(gòu)或外包。為了降低成本，縮短采購(gòu)和制造周期，許多電子電氣企業(yè)要求設(shè)計(jì)人員盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)件或現(xiàn)有件。

        4.系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)圖檔管理的矛盾 設(shè)計(jì)系列化產(chǎn)品有兩種方法。一是根據(jù)市場(chǎng)需求，一次設(shè)計(jì)出一整套產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分考慮了整個(gè)系列產(chǎn)品的零部件的可重用性。典型的產(chǎn)品是計(jì)算機(jī)產(chǎn)品。

        另一種方法是先在這個(gè)系列下設(shè)計(jì)一個(gè)產(chǎn)品，然后根據(jù)需要在這個(gè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行變型設(shè)計(jì)，逐步擴(kuò)展成一個(gè)系列。典型的產(chǎn)品是手機(jī)。 然而，這種新的設(shè)計(jì)方法對(duì)傳統(tǒng)的一對(duì)一的管理方法提出了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的繪圖管理方式是“檔案袋”管理。所有的產(chǎn)品和零件都是一個(gè)接一個(gè)的。它不能在以該產(chǎn)品命名的投資組合中進(jìn)行管理。這種方式顯然不能適應(yīng)系列化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的管理。

        二．行業(yè)特點(diǎn)及管理需求

        目前，電子電器行業(yè)的企業(yè)主要分為三類：以提供代工制造為主的OEM企業(yè)；部分代工制造又有自主開(kāi)發(fā)的OEM企業(yè)；具有自主設(shè)計(jì)制造營(yíng)銷能力的企業(yè)。

        三類企業(yè)的生產(chǎn)制造信息化需求是普遍的，但ODM企業(yè)和自主設(shè)計(jì)制造企業(yè)更注重企業(yè)研發(fā)管理的需求。

        １)產(chǎn)品元器件品種多、型號(hào)復(fù)雜，產(chǎn)品派生情況、零部件升級(jí)換代引起的替代情況非常多，給產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息管理帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。

        ２)為了快速推出新產(chǎn)品以獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越多的電子及高科技公司采用集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)（IPD）模式，通過(guò)整合跨部門(mén)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)，結(jié)構(gòu)化研發(fā)業(yè)務(wù)流程，幫助企業(yè)有效地進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，提高產(chǎn)品利潤(rùn)。

        ３)多專業(yè)協(xié)同設(shè)計(jì)。電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)由電路、軟件、結(jié)構(gòu)三部分構(gòu)成，單獨(dú)一個(gè)人無(wú)法承擔(dān)所有工作，需要不同專業(yè)的設(shè)計(jì)人員參與，并且包括與元件采購(gòu)、PCB板、機(jī)殼加工等負(fù)責(zé)人員協(xié)作，才能完成設(shè)計(jì)任務(wù)。因此彼此間的信息共享、協(xié)同工作非常重要。

        ４)器件庫(kù)的管理。開(kāi)展電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)計(jì)人員要根據(jù)業(yè)務(wù)需求選擇所需要的元器件，就需要接觸到范圍大的元器件庫(kù)，而企業(yè)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中為限制產(chǎn)品制造成本會(huì)設(shè)定有效的元器件庫(kù)供設(shè)計(jì)人員使用。因此管理好器件庫(kù)，既保證設(shè)計(jì)人員的正常業(yè)務(wù)要求，同時(shí)能夠滿足企業(yè)合理的管理需求，對(duì)于電子產(chǎn)品制造而言非常重要。

        電子電氣行業(yè)的產(chǎn)品很多，而且產(chǎn)品變化很快。如果手工輸入產(chǎn)品物料信息，就不能滿足企業(yè)生產(chǎn)管理快速變化的需要。企業(yè)在實(shí)施企業(yè)信息化時(shí)，除了ERP外，還應(yīng)注重PDM與ERP的集成，使PDM中的物料信息得以生成并傳遞到ERP中。只有這樣，ERP才能及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取產(chǎn)品的物料信息。

        集成PDM和ERP的方法有很多。這些方法有其固有的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，這里不作討論。實(shí)際上，真正影響PDM與ERP集成效果的不是集成方式，而是集成內(nèi)容。PDM和ERP除了集成產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)信息外，還應(yīng)該集成物料屬性信息、工藝信息、設(shè)備工裝信息等，只有這樣才能形成ERP真正需要的完整的制造BOM結(jié)構(gòu)。在只增加產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息的情況下，ERP所需的大部分生產(chǎn)相關(guān)屬性信息仍需要在ERP中進(jìn)行維護(hù)，集成難以取得良好的效果。